Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-11-28 Origem:alimentado
Quando se trata de segurança no local de trabalho, selecionar as luvas certas pode ser um desafio. Como saber se suas luvas oferecem o nível certo de proteção? A norma ANSI/ISEA 105 fornece um sistema claro e padronizado para classificar luvas com base na sua resistência ao corte. Nesta postagem, exploraremos a importância dos níveis de resistência ao corte ANSI/ISEA, como eles funcionam e por que compreendê-los é essencial para a segurança do trabalhador.
O sistema de resistência ao corte ANSI/ISEA foi atualizado em 2016, passando de uma escala de 5 níveis para um sistema mais preciso de 9 níveis (A1–A9). O sistema anterior de 5 níveis apresentava lacunas significativas na classificação, tornando mais difícil selecionar as luvas certas para riscos específicos. O sistema atualizado de 9 níveis reduz essas lacunas, proporcionando uma correspondência de proteção mais precisa. Por exemplo, uma luva A5 oferece proteção média-alta, enquanto uma luva A9 oferece proteção extrema, atendendo às diversas necessidades de setores como construção, fabricação de metal e processamento de alimentos.
Os níveis de resistência ao corte ANSI/ISEA desempenham um papel crucial na seleção de equipamentos de proteção individual (EPI). Trabalhadores em indústrias como manuseio de vidro ou metalurgia precisam de luvas que possam suportar diferentes níveis de força de corte. O sistema ANSI/ISEA garante que os empregadores possam combinar luvas para tarefas específicas. Ajuda a evitar a sobreproteção, que pode levar a custos desnecessários, ou a subproteção, que pode resultar em lesões no local de trabalho. Ao compreender os níveis de resistência ao corte, os empregadores podem fornecer o equipamento adequado para a segurança dos trabalhadores, mantendo ao mesmo tempo a relação custo-benefício.
A resistência ao corte das luvas é medida pela quantidade de força (em gramas) necessária para cortar o material da luva. O processo de teste utiliza uma máquina chamada Dinamômetro TDM-100 Tomo. Uma amostra do material da luva é colocada sob uma lâmina afiada e a quantidade de peso necessária para cortá-la é registrada. Este processo é repetido várias vezes para garantir a precisão. O peso médio necessário para cortar o material é então mapeado para um nível ANSI (A1–A9), oferecendo uma medida quantificável da resistência ao corte da luva.
Nível ANSI | Faixa de grama | Aplicações Típicas | Exemplo de caso de uso |
A1 | 200–499g | Manuseio de materiais leves, montagem | Manuseio de papelão, peças pequenas |
A5 | 2.200–2.999g | Trabalho em chapa metálica, manuseio de vidro | Corte de chapas metálicas, transporte de vidros |
A9 | 6.000g+ | Riscos extremos, trabalho com lâminas industriais | Operar tesouras de metal, manusear sucata afiada |
A precisão dos níveis de resistência ao corte ANSI/ISEA é garantida através de protocolos de teste padronizados. A principal ferramenta utilizada neste processo é o Dinamômetro Tomo TDM-100, que segue o método ASTM F2992-15. Esta máquina é referência para testar luvas e outros materiais de proteção quanto à sua capacidade de resistir a cortes. O TDM-100 garante condições de teste consistentes em todos os testes, eliminando variações que poderiam surgir de diferentes máquinas ou métodos de teste. Esta uniformidade é crucial para comparar a resistência ao corte entre vários fabricantes, garantindo que uma luva classificada como A5 numa marca oferece a mesma protecção que uma luva A5 de outra.
O processo de teste começa com a preparação de uma amostra do material da luva. Uma peça de 20 mm de largura é cortada da área da palma, que normalmente sofre maior desgaste. Esta amostra é então colocada com segurança em um suporte projetado para mantê-la esticada durante o teste. Uma lâmina afiada e reta é usada para aplicar força à amostra, com pesos crescentes puxando gradualmente a lâmina através dela. À medida que a força aumenta, o ponto em que a lâmina penetra no material é anotado. Para garantir a precisão, cada amostra é testada cinco vezes com três cargas diferentes, e o peso médio necessário para cortar o material é registrado. Esta “classificação grama” é então usada para determinar o nível de resistência da luva, que é mapeado para um dos níveis ANSI/ISEA (A1 a A9).
Para garantir resultados confiáveis, laboratórios terceirizados desempenham um papel essencial na verificação dos resultados dos testes. Esses laboratórios credenciados realizam os testes de acordo com os protocolos ANSI/ISEA, e sua verificação independente adiciona uma camada extra de confiança. Métodos de teste consistentes e supervisão de terceiros garantem que uma luva rotulada como A6 de uma marca terá as mesmas características de desempenho que uma luva A6 de outra. Esta consistência entre diferentes fabricantes é vital para que empregadores e trabalhadores selecionem com confiança o EPI correto para as suas necessidades específicas.
Etapa | Descrição |
Preparação de Amostras | Uma amostra de 20 mm de largura da área da palma é cortada e colocada com segurança em um suporte. |
Aplicação de lâmina e força | Uma lâmina afiada e reta é usada para aplicar força crescente à amostra. |
Coleta de dados | A amostra é cortada cinco vezes com pesos diferentes para determinar a média de gramas necessária para cortar. |
Atribuição de nível | Os gramas médios necessários para cortar o material são mapeados para um nível ANSI/ISEA (A1-A9). |
Esses níveis são adequados para tarefas onde o risco de ferimentos por corte é mínimo a moderado. Luvas classificadas de A1 a A3 fornecem proteção contra riscos leves, como manuseio geral de materiais, embalagem e tarefas de montagem. Por exemplo, os trabalhadores em armazéns que manuseiam caixas de cartão ou componentes plásticos podem contar com luvas A1, que resistem entre 200 e 499 gramas de força. Luvas com classificação A3, que oferecem proteção contra 1.000 a 1.499 gramas de força, são ideais para tarefas um pouco mais exigentes, como manusear chapas metálicas finas ou cortar isolamento de dutos.
À medida que o risco de lesões aumenta, aumenta também a necessidade de maior resistência ao corte. As luvas classificadas como A4 e A5 são projetadas para indústrias onde os materiais manuseados são mais afiados ou mais abrasivos. Essas luvas são comumente usadas em trabalhos em chapa metálica, manuseio de vidro, processamento de alimentos e outras indústrias de médio risco. Por exemplo, luvas A4 (1.500–2.199 gramas) são adequadas para tarefas como fatiar vegetais ou manusear potes de vidro. As luvas A5, que resistem a 2.200–2.999 gramas, são ideais para trabalhadores que manuseiam chapas metálicas ou painéis de vidro, oferecendo proteção extra contra arestas vivas.
Quando o ambiente de trabalho envolve materiais pesados ou tarefas de maior risco, as luvas A6 e A7 são essenciais. Esses níveis são ideais para indústrias como estamparia de metais, aeroespacial e reciclagem. Os trabalhadores da estamparia de metais podem usar luvas A6 (3.000–3.999 gramas) para proteção contra bordas metálicas afiadas. As luvas A7, avaliadas entre 4.000 e 4.999 gramas, são mais adequadas para trabalhos mais perigosos, como triagem de sucata de metal ou trabalho na indústria aeroespacial, onde a precisão e a proteção são cruciais. Estas luvas oferecem forte proteção contra riscos significativos sem comprometer a destreza.
Para riscos extremos onde a resistência ao corte é uma prioridade máxima, as luvas A8 e A9 proporcionam o mais alto nível de proteção. Essas luvas são normalmente usadas em setores como mineração, demolição e trabalho com lâminas industriais, onde os trabalhadores enfrentam exposição constante a metais pontiagudos, máquinas pesadas e condições extremas. As luvas A8 (5.000–5.999 gramas) são ideais para manusear sucata de metal espessa ou ferramentas de mineração, enquanto as luvas A9, classificadas para mais de 6.000 gramas, são projetadas para as tarefas mais perigosas, como operar tesouras de metal industriais ou lidar com sucata afiada e irregular.
Nível ANSI | Faixa de grama | Aplicações Típicas | Exemplo de caso de uso |
A1 | 200–499g | Manuseio de materiais leves, montagem | Manuseio de caixas de papelão |
A5 | 2.200–2.999g | Trabalho em chapa metálica, manuseio de vidro | Carregar chapa metálica, cortar vidro |
A9 | 6.000+g | Fabricação de metal pesado, trabalho com lâmina industrial | Operando tesouras de metal industriais |
É crucial compreender a distinção entre “resistente a cortes” e “à prova de cortes” ao selecionar luvas. Nenhuma luva, independentemente da sua classificação ANSI/ISEA, é completamente 'à prova de cortes'. Mesmo as luvas de classificação mais elevada, como a A9, que são concebidas para riscos extremos, ainda podem ser penetradas por objetos pontiagudos, especialmente em casos de força extrema. O termo “resistente a cortes” significa que a luva pode suportar uma certa quantidade de força antes de ser cortada, mas não garante proteção total em todas as circunstâncias. Por exemplo, tesouras industriais ou lâminas serrilhadas ainda podem cortar até mesmo os materiais mais resistentes. Avalie sempre a natureza do perigo e o ambiente em que as luvas serão utilizadas.
Escolher o nível certo de resistência ao corte ANSI/ISEA é uma questão de equilibrar proteção e destreza. A superproteção pode resultar em desconforto e redução da mobilidade, enquanto a subproteção pode aumentar o risco de lesões. Por exemplo, a utilização de luvas A9 para tarefas de baixo risco, como embalagem, é desnecessária e resultará em desperdício de recursos e menos controlo táctil. Por outro lado, usar luvas A3 para tarefas como estampagem de metal ou manuseio de vidro (que requer A6 ou superior) pode causar ferimentos graves. É essencial avaliar as tarefas específicas e combiná-las com a classificação correta das luvas. Por exemplo, a montagem leve ou o manuseio de materiais não pontiagudos normalmente requerem luvas A1–A3, enquanto trabalhos mais pesados, como fabricação de chapas metálicas, exigem luvas A5–A7.
Embora os níveis ANSI/ISEA sejam amplamente reconhecidos na América do Norte, eles diferem dos padrões europeus como o EN388. ANSI/ISEA mede a força em gramas, enquanto EN388 usa newtons como unidade de medida. Esta diferença em unidades significa que uma luva com classificação A3 no sistema ANSI (exigindo 1.000–1.499 gramas de força para cortar) pode não corresponder diretamente a uma classificação equivalente na EN388. Além disso, ANSI/ISEA usa um sistema mais granular (A1–A9), oferecendo correspondência de proteção mais precisa em comparação com o antigo sistema EN388 de 4 níveis. Portanto, ao adquirir luvas para uso internacional ou em conformidade com as normas de segurança regionais, é crucial verificar as classificações específicas e garantir que as luvas cumprem os regulamentos aplicáveis na sua área.
Compreender os níveis de resistência ao corte ANSI/ISEA é crucial para a segurança no local de trabalho. A seleção adequada de luvas ajuda a prevenir lesões e ao mesmo tempo garante a conformidade com os regulamentos de segurança. Também desempenha um papel fundamental na otimização de custos, evitando a sobreproteção ou a subproteção. Para as empresas, selecionar as luvas certas com base nestes níveis proporciona proteção confiável e garante soluções econômicas. Empresas como a Hycom oferecem produtos que ajudam a cumprir estas normas, proporcionando segurança e valor aos trabalhadores e às empresas.
R: Os níveis de resistência ao corte ANSI/ISEA são um sistema padronizado usado para classificar luvas com base na sua capacidade de resistir a forças de corte, variando de A1 (proteção leve) a A9 (proteção extrema).
R: A resistência ao corte é medida usando o Dinamômetro Tomo TDM-100, que testa os gramas de força necessários para cortar o material de uma luva. O resultado determina o nível ANSI/ISEA da luva.
R: A seleção da luva resistente a cortes correta garante proteção adequada contra perigos no local de trabalho, reduz o risco de lesões e ajuda a cumprir os padrões de segurança. A proteção excessiva ou insuficiente pode levar à ineficiência ou lesões.
R: Os níveis ANSI/ISEA são diferentes das classificações EN388, pois usam gramas para medir a resistência ao corte, enquanto EN388 usa newtons. Verifique sempre a conformidade com os padrões regionais.
